反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。它的密封形式主要有填料密封、機械密封、磁力密封。

一、填料密封

  填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。盤根密封是最古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵泄漏的，世界上早期出現的蒸汽機也是采用這種填料密封形式。而19世紀石油和天然氣開采技術的生產與發展，使填料密封的材料有了新的發展。20世紀，填料密封因其結構簡單，價格實惠，來源廣泛而獲得許多工業部門的青睞。

  結構：由襯套、填料箱體、填料環、壓蓋、壓緊螺栓等組成。

  原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。

二、機械密封

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、推環、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。

機械密封是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但結構復雜，密封環加工精度要求高，安裝技術要求，裝拆不方便，成本高。

 密封裝置使用條件：

 a.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于0.2MPa。

 b.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4MPa。

三、磁力密封

     磁力密封是指利用磁性材料的磁場作用，使補償環組件與非補償環組件相互吸引，實現補償環與非補償環摩擦面緊密貼合。密封是通過設置在內、外面磁轉子中間氣隙的隔離密封套，將內磁轉子與工作軸一起封閉在容器內而實現的。

  磁力傳動裝置密封的特點為：

  1、磁力傳動密封對容器內的物料幾乎沒有影響，可達到零泄漏。

  2、動力傳送軸與容器外部不相接觸，變轉矩傳遞的動密封為靜密封、密封性能可靠，在傳送運動過程中除密封隔離套受壓差的影響外，不承受其他載荷。

  密封裝置使用條件：

  在高壓或介質揮發性高的情況下會采用磁力密封，一般壓力超過1.4MPa以上。

  比較：與機械密封相比，磁力端面密封結構元件少，緊湊，安裝方便，工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命更長，當然技術要求和價格也更高。

  相比較之下填料密封價格低，密封性不好，磁力密封密封性好、無泄漏，缺點價格略高，機械密封居中。大家可以根據自己工藝參數不同選擇適合的密封形式。